如何打造一條高規格的PO擠出生產線
如何打造一條高規格的PO擠出生產線
金緯管道設備公司自創立以來，緊盯客戶需求，結合國內外先進的管材設備優點，努力為市場提供高性價比的設備，不斷的把先進的生產工藝和領先的設計理念介紹給終端客戶。
PO管材擠出生產線一般由單螺桿擠出機、擠出模頭、標示線共擠機、不銹鋼真空定形箱、不銹鋼噴淋冷卻箱、牽引機、切割機、翻料架等部件構成。目前金緯管道設備公司可以為顧客提供Φ10-2800mm管徑生產整線設備。
1、PO管材擠出機主機介紹
高效*節能
管材主機的螺桿機筒設計在向加長長徑比方向發展，最直接的效果就是單位重量原料的能耗可以降低。
目前市場上有部分的客戶還在用普通的擠出機做管材，90主機產量在300公斤/小時，120主機產量在600公斤/小時。為此，小編向他們推薦金緯常規的高效單螺桿主機，JWS90/33主機配185千瓦電機產量500公斤/小時，JWS120/33配280千瓦電機產量800公斤/小時。客戶對此還抱著懷疑的態度。。。
我們今天要比較的是我們第三代主機和第二代主機，第三代主機長徑比在37-38。JWSGX90/38主機配250千瓦電機，產量1000公斤/小時，JWSGX120/38主機配355千瓦電機，產量1500公斤/小時。比較可以得出，JWSGX90/38配250千瓦電機的主機產量已經超過普通高效JWS120/33配280千瓦電機的主機。考慮到加熱功率降低，電機減小等因素，節能效果明顯。
部分的廠家會把給客戶配用進口減速箱作為產品的一大賣點，我們不否認優質的減速箱對于擠出機的穩定性，螺桿機筒的使用壽命都很關鍵，然而十幾萬幾十萬的減速箱卻配備幾萬塊的直流電機，這無論如何是讓人窩心的一件事。
直流電機有著起步扭矩大，響應迅速的優點，然而同交流電機比較，需要定期維護，同時能耗較大。交流電機配備矢量控制變頻器，在擠出領域完全可以實現直流電機的優勢，同時能耗低于直流電機。目前對于歐美客戶來說，從3kW到600kW交流電機已經是標準配置。
除此之外，早在5年前，金緯管道設備公司率先嘗試永磁伺服電機在擠出機上的應用，并通過了國家檢測中心的檢驗，相對于傳動電機驅動主機，節能超過15%。目前已有超過30臺裝備永磁伺服電機的主機在客戶處正常運行。
智能*精準
在2015年Chinaplas展會上，金緯機械攜手伙伴，現場演示了基于互聯網的遠程監控服務系統，這個是金緯推出擠出工業4.0計劃的一部分。使用金緯設備的客戶，未來都有可能加入我們基于互聯網的售后服務系統。這套系統除了實現遠程協助診斷，協助處理問題的功能以外，還能實現設備定期維護提醒，零部件自助在線查詢等功能。確保客戶用后無憂。
眾所周知，螺桿機筒的加工制造是金緯機械的看家本領，只有設計合理，加工精度高的螺桿機筒，才能打造出擠出量控制精準的主機。通過主機和重力測量喂料的配合使用，可以使單位時間內物料的消耗量降低3%-5%，金緯協同德國著名重力喂料設備提供商為客戶提供集成式控制系統，讓配備重力測量的主機操作更方便，擠出量控制更加精準。也降低了客戶的生產成本。
2、PO管材擠出模具介紹
PO管材模具的設計是整條管材生產線穩定運行，保證產品品質的關鍵環節。從藍式模具，到藍式螺旋復合模具，再到螺旋模具，根據客戶使用不同物料的特性，管材的口徑及壁厚，金緯管道設備為客戶量身打造最適合的模具。
模具具有如下特點：不受物料粘度變化影響;極低的壓力損耗和低熔體溫度下的高擠出量;低溫低壓確保管材低內應力;大容量流道，應力充分釋放;管材內外表面光滑。
金緯管道設備在國內率先將模具內冷系統（IDC, Inner Die Cooling system）的PE實壁管模具應用到了客戶的實際生產中，并不斷取得令人驚喜的效果。在巴基斯坦客戶處生產的DN1200/SDR11實壁管材，壁厚偏差嚴格控制在10%以內，得到客戶認可，并得到來自博祿、道達爾等原料廠商的一直贊譽，此前，世界上僅有土耳其一個廠家嘗試做過該類管材。
小口徑管材方便的口模拆卸設計，以及大口徑管材穩定的加工溫度，都給客戶留下了深刻的印象。
而合理的口模與定徑套的尺寸配置，使得低溫低壓的管材擠出技術成為可能。如果您不懂工藝，您或許難以體會到這一點的重要。
3、真空定型箱介紹
目前真空箱普遍采用分腔體式設計，確保管材在真空箱內有著優良的冷卻效果和定型效果。
方便客戶使用，長期穩定運行是真空箱設計的關鍵。
金緯管材設備在真空箱的設計上基本采用水溫和水位均電子自動控制，集中供水及排水。小規格管材采用外部可調式托輥支撐，大規格管材采用精心打磨的半月形尼龍托板。
在設備實際運行中，客戶往往忽略真空箱的耗電情況，然而實際情況是，由于真空泵密封不好，噴淋管設計不合理，管路積垢無法清理，使得真空泵和水泵使用處于滿負荷運轉的狀態，消耗大量電能。在對市場上設備的用電統計中，主機電耗一般為額定功率的60%（含加熱部分），模具電耗一般為額定功率的30%-40%，而很多客戶的真空箱始終處于滿負荷運轉。
為此金緯管道設備為客戶選配高通過量濾水器，及可快速更換噴淋管。對于個別的高要求客戶，選配變頻控制德國SPECK水泵及真空泵解決方案，可以最大限度提高水泵和真空泵的能效比。
4、管材牽引機介紹
牽引機的穩定工作是管材質量穩定的又一關鍵。
合理的結構設計，保證管材同牽引中心始終保持一致，方便用戶調整。減速箱、電機、控制系統的正確選配，保證牽引機的同步性。在每一臺設備出廠前，均對牽引同步做嚴格測試。
在中東客戶的案例中，金緯管道設備的牽引機歷經了五天五夜連續生產一根長度500米，直徑1600mm管材牽引工作的嚴苛考驗，并一直穩定運轉。
5、PO管材切割機詳細介紹
為了滿足不同客戶生產不同材質管材的需求，金緯管材設備結合國內外多家管材設備制造商無屑切割機的工作原理及特點，為客戶提供多種切割機機型，這其中最有代表性的為如下幾種：
5.1 普通行星鋸片式切割機
該機型主要適用范圍廣，切割壁厚范圍跨度大，當無屑切割機面臨切割泛白邊，壁厚過大的，而束手無策的情況下，人們又留戀它的皮實耐用，“不挑食”的好處。
5.2 扁電纜式行星鋸片切割機
該機型主要為大口徑管材的切割而設計，操作簡單便捷，無需旋轉導電盤，維護方便。
5.3 齒盤旋轉機械進刀無屑切割機
該機型是結構相對簡單的一種無屑切割機。維護方便，運行穩定，可以適用于中大口徑管材的切割。缺點是由于受到大盤公轉速度的限制，切割工作時間較長，不適合在小管高速生產中使用。
5.4 行星式無屑切割機
此類切割機可以滿足中小口徑高速管材生產線的使用要求，采用交流變頻電機或伺服電機驅動，從牽引機采取速度信號，保證切割過程與管材生產速度同步。液壓或氣動進刀保證生產過程中人員安全。
5.5 皮帶式無屑切割機
同行星式無屑切割機相比，該種機型沒有旋轉導電盤，可進一步降低設備故障率，同時滿足高速生產需要。缺點是由于材質的限制，無法用于中大口徑管材的切割。
在一些特殊案例的應用中，金緯管道設備可為客戶定制同時具備鋸片和無屑切割機構的切割機。
從加緊方式上，又可分為氣缸加緊、氣缸加固定架加緊、鑄鋁塊加緊、旋轉加緊，根據客戶不同的使用習慣，管材不同的特點，擇優選擇。
6、管材生產線的選配部件：
6.1 激光打印機
區別于傳統的油墨或噴碼打印機，激光打印機無耗材，編譯方便，字跡更規整。
6.2 可變徑管材生產系統
對于部分有實力且人力及生產成本較高的客戶來說，可變徑管材生產系統可以在不停機的情況下實現對管材直徑壁厚大幅度的調整。節約了時間，降低了開機成本。
6.3 管材撕碎機
中大口徑廢管的破碎回收一直是管材生產企業頭疼的問題，金緯機械旗下大云塑料回收設備公司，為您提供全套管材回收設備。安全、可靠、效率高。
6.4 卷揚機
對于大口徑管材生產廠來說，可以利用卷揚機實現第一次開機工作。
6.5 換網器
對于使用回收料的客戶來說，換網器可以作為選擇。
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