吸塑過程中片材問題的解決方案
吸塑過程中片材問題的解決方案
1.起泡或氣泡
① 加熱溫度太高，應適當降低溫度;
② 加熱速度太快，應適當減慢加熱速度;
③ 片材距離加熱器太近，應適當加大兩者的間距;
④ 片材受潮，應對片材進行預干燥或預熱處理，片材的防潮包裝應在加工現場拆封;
⑤ 片材受熱不均勻，應用熱遮蔽網調節片材表面受熱狀態，使各部位均勻受熱;
⑥ 片材類型或配方不合理，應更換其他類型的片材或調整配方。
2.預拉伸泡狀物形態不均勻
① 片材受熱不均勻，應緩慢加熱或設置熱屏蔽網;
② 片材薄厚不均，應更換薄厚均勻的片材;
③ 吹氣氣壓分布不均勻，應均化氣流,使氣壓分布均勻。
3. 熔塌起拱或皺折
①加熱器溫度太高，應適當降低加熱器溫度;
②加熱速度太快，應適當或減慢加熱速度;
③片材距離加熱器太近，應適當增加兩者的間距;
④片材加熱時間太長，應適當縮短加熱時間;
⑤加工片材的原料熔體指數偏高，熔體強度太低，片材熱成型時受熱后過分下垂，應更換熔體指數較低的樹脂加工片材;
⑥片材定向度太小，片材受熱后過分下垂，應更換定向度較高的片材，加熱溫度最好控制在片材的最低成型溫度范圍內;
⑦成型區的拉伸比太大，應使用柱塞助壓，或適當提高助壓，柱塞或模具的移動速度;
⑧模具結構設計不合理，應修改模具結構設計：一是用陰模代替陽模；二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑；三是重新設計礦家和助壓助塞。
4. 成型不完整或表面花紋不清晰
①片材加熱時間太短或加熱器溫度太低，應適當延長加熱時間或提高加熱管溫度;
②加熱器加熱功率偏小，應適當加大加熱器的加熱功率;
③片材受熱不均勻，成型缺陷總是在同一部位重復的出現，應用熱屏蔽網調節片材的受熱狀態，使各部位均勻受熱;
④夾片前夾持架沒有預熱，夾片前應預熱夾持架;
⑤真空孔阻塞,真空度偏低，應清理和疏通真空孔;
⑥真空孔數量太少或孔徑太小，真空度偏低，應適當增加真空孔或加大真空孔孔徑，如有可能，可用真空窄縫代替真空孔;
⑦真空罐或真空泵的容量太小，真空牽引力不夠，應適當增加真空罐或真空泵的容量，加大真空管閥件，在三通和彎管處避免急彎;
⑧氣壓成型的壓力不足，應在模具結構條件允許的情況下，采用137——206Pa的氣壓，也可使用框架助推器或柱塞助壓。
5. 燒焦
① 片材加熱時間太長，片材表面太熱，應適當縮短加熱時間;
② 加熱器功率太大，加熱器溫度太高，加熱速度太快，應適當降低加熱器溫度，減慢加熱速度。
6. 發白
① 片材在溫度偏低的工藝條件下被冷牽伸。應增加片材溫度。加快覆蓋和抽空的速度;
② 采用的片材是干著色的。應更換適宜的片材。或使用熱風槍在發白處吹熱風來減輕或消除片材表面的白色。
7. 冷斑
①助壓柱塞溫度太低，應適當提高助壓柱塞的溫度
②模具太低，與冷模或冷柱塞接觸到的片材得不到牽引，應適當增加模具溫度;
③模具冷卻系統設計不當，應適當增加冷卻管或冷卻槽，檢查冷卻水流有無堵塞;
④片材溫度太高，應適當降低加熱溫度，緩慢加熱，可在成型前用壓縮空氣輕微冷卻加熱片材的表面。
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